主機功能結構
該機是采用壓振成型技術以工業廢料（粉煤灰）代替黏土制磚的新型墻體材料設備。成型后的制品不需燒蒸處理，經自然養護后即可使用，因此可充分利用廢料，節省土地，又不產生二次污染，是一項符合現代環保及建材行業發展政策的液壓馬達新興技術。
免燒粉煤灰制磚液壓馬達機的結構組成示意圖如圖1所示。機架1用來支撐設備的各組成部件以及承受磚成型時的壓制力；上壓頭2用于成型加壓并用于脫模；升降工作臺3起拖磚和振動的作用，上升時用于磚的成型，下降時將成型磚托出；配有刮板和涂油機構的供板機構（前供板和側供板兩部分）5主要用來托板的傳送；料倉6主要用來儲存物料；布料機構7用于將料倉中的物料送入成型模具3內。機器還有用于將工作臺上的成型磚送出的出磚傳送架及安裝有設備的控制系統的控制柜。

【圖1免燒粉煤灰制磚機的結構組成示意圖】
該制磚機為全自動設備，其工作過程為：將托板送到模箱下部的工作臺4上，工作臺4上升至模箱底部，布料箱通過往復運動將混合好的料送入模箱。模箱振動，上壓頭2壓下，將模箱中的物料在振動的同時壓實成型；然后工作臺4帶動托板和成型后的磚下降至最底部；再將托板和磚一起推出，完成制磚工作。該機的上料、供板、成型、脫模至出磚的動作均由液壓驅動并自動生產。
液壓系統及其工作原理
圖2所示為制磚機的液壓系統原理圖。系統的油源為單向變量泵1，其壓力由溢流閥3設定，單向閥2用于防止壓力油倒灌。系統的執行器有工作臺44的升降液壓缸36(2個)、上壓頭43的升降柱塞式液壓缸37（2個）及加壓液壓缸38、出磚液壓缸39、托板液壓缸40、送布料箱液壓缸41和回布料液壓缸42，共計7種動作功能的9個液壓缸。這些液壓缸分為兩個油路，一個為工作液壓缸（含缸36、37、38）油路，另一個為輔助動作液壓缸（含缸39、40、41、42）油路，兩個油路供油與否由二位三通電磁換向閥4切換。
工作缸油路又分為兩個回路，并由三位四通電液換向閥24實現總控，其中兩個液壓缸36的升降方向又由三位四通電液換向閥25控制并由同步閥34控制其同步，背壓溢流閥31用于提高工作臺的運動平穩性；壓頭加壓缸38的下降由升降液壓缸37下降時拖動，升降缸37的上升則由加壓缸38上升時拖動，升降缸和加壓缸的工況轉換則由三位四通電液換向閥24、二位二通電磁換向閥27、調速閥26控制，兩升降缸37的同步運動則由同步閥30控制。
輔助缸油路的工作壓力較工作缸的壓力低，故在油路入口處設置了減壓閥5。缸39與40并聯，缸41與缸42并聯。缸39與40的回路結構相同，分別由三位四通電磁換向閥14和15控制缸的運動方向，通過進出口設置的單向閥（17、19及21、23）、調速閥(16、18及20、22)進行進油節流調速；缸41與缸42的油路結構也完全相同，分別采用三位四通電磁換向閥8和9控制缸的運動方向，無桿腔設有并聯的單向閥和調速閥10、11和12、13，用以進行回油節流調速，二位三通電磁換向閥7則用作此兩缸的總控制閥。
上述9個液壓缸的行程上均布有數量不等的電氣行程開關，用于給電磁換向閥發信，實現既定的動作與循環。

圖2制磚機液壓系統原理圖
1-變量液壓泵；2、6、11、13、17、19、21、23、28、29、32、33-單向閥；3、31-溢流閥；4、7-二位三通電磁換向閥；5-減壓閥；8、9、14、15、24、25-三位四通電磁換向閥；
10、12、16、18、20、22、26-調速閥；27-二位二通電磁換向閥；30、34-同步閥； 35-蓄能器；36-工作臺升降液壓缸；37-上壓頭升降液壓缸；38-上壓頭加壓液壓缸； 39-出磚液壓缸；40-托板液壓缸；41-送布料箱液壓缸；42-回布料箱液壓缸 43-上壓頭；44-工作臺
系統驅動制磚機的工作原理如下。
1)拖板推至工作臺 電磁鐵8YA通電使換向閥15切換至左位，液壓泵1的壓力油經閥2、4、5、6、15和閥21進入托板缸40的無桿腔（有桿腔經調速閥22和閥15向油箱排油），缸的活塞桿推動托板至工作臺上，然后電磁鐵9YA通電使換向閥15切換至右位，液壓泵1的壓力油經閥2、4、5、6、15和閥23進入缸40的有桿腔（無桿腔經調速閥20和閥15向油箱排油），缸的活塞桿縮回；缸40的伸縮速度分別由調速閥22和閥20的開度決定。
2)工作臺上升并鎖緊 電磁鐵1YA通電使換向閥4切換至右位，同時電磁鐵4YA通電使換向閥25切換至右位，液壓泵1的壓力油經閥2、4、24、25、同步閥34同時進入兩工作臺升降液壓缸36的無桿腔（有桿腔經換向閥25向油箱排油），缸36的活塞桿推動工作臺上升至模箱底部，工作臺44被鎖緊。

3)送料 電磁鐵1YA斷電使換向閥4復至左位，電磁鐵11YA通電使換向閥8切換至左位，液壓泵1的壓力油經閥2、4、5、6、7、8和閥11進入送布料液壓缸41的無桿腔（有桿腔經換向閥8向油箱排油），缸的活塞桿前進至模箱的頂部，實現送料；然后電磁鐵12YA通電使換向閥8切換至右位，液壓泵的壓力油經閥8進入缸41的有桿腔（無桿腔經調速閥10和換向閥8回油），缸41的活塞桿退回，退回速度由調速閥10的開度決定。
4)上壓頭下降、加壓 電磁鐵2YA通電使換向閥4切換至右位，同時電磁鐵3YA通電使換向閥24切換至左位，液壓泵1的壓力油經閥2、4、24、10后分為兩路，一路經同步閥30同時進入兩壓頭升降柱塞缸37的油腔，缸37的柱塞帶動上壓頭和壓頭加壓缸38快速下降至模箱頂部，另一路直接向被動下降的加壓缸38的無桿腔補油（有桿腔經換向閥24和25向油箱排油）；當上壓頭下行至接觸模箱物料時，系統壓力升高，加壓缸38向物料加壓使磚成型。
5)脫模 電磁鐵1YA通電使換向閥4切換至右位，同時電磁鐵5YA通電使換向閥25切換至左位，液壓泵1的壓力油經閥2、4、24和閥25同時進入兩工作臺升降液壓缸36的有桿腔（無桿腔經同步閥34、單向閥32及33和背壓溢流閥31向油箱排油），缸36的活塞桿帶動工作臺下降實現脫模。
6)上壓頭上升退回 電磁鐵1YA通電使換向閥4切換至右位，同時電磁鐵2YA通電使換向閥24切換至右位，液壓泵1的壓力油經閥2、4、24直接進入加壓缸38的有桿腔（無桿腔經閥27、24和閥25向油箱排油），缸38的活塞桿帶動壓頭及兩升降柱塞缸37一并上升退回。
7)工作臺退回原位，推出成型磚和托板 工作臺繼續下行直到原位（進回油路線同脫模時）后，電磁鐵1YA斷電使換向閥4復至左位，電磁鐵7YA通電使換向閥14切換至右位，液壓泵1的壓力油經閥2、4、5、6、14和閥19進入出磚液壓缸39的無桿腔（有桿腔經調速閥16、換向閥14向油箱排油），缸的活塞桿前進將成型磚和托板一起推出。推出速度由調速閥16的開度決定。
8)出磚缸復位 推出成型磚和托板后，電磁鐵6YA通電使換向閥14切換至左位，液壓泵1的壓力油經閥2、4、5、6、14、17進入出磚液壓缸39的有桿腔（無桿腔經調速閥18和換向閥14向油箱排油），缸的活塞桿退回復位。至此完成一個工作循環。
技術特點
1)該制磚機采用變量泵供油的多缸液壓系統驅動，按工作性質不同分為工作缸油路和輔助缸油路，通過二位三通電磁換向閥實現總控，有利于防止由于壓力、流量的不同產生的干擾，并有利于能量的合理使用。系統采用行程（開關）控制動作順序，調整方便，定位準確。
2)工作缸回路采用同步閥控制兩個工作臺升降缸和兩個壓頭升降缸的運動同步；壓頭升降缸和加壓缸在升降中互向牽動。
3)輔助缸油路中，出磚缸和托板缸采用雙向進油節流調速，不利于油液散熱；兩布料液壓缸采用單向回油節流調速，對散熱和提高缸的運動平穩性有利。